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S136_S136模具鋼

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    細長桿類零件基于質量控制的車加工工藝優化

      
    發布時間:2019年04月23日 來源:S136模具鋼 作者:蘇州S136 點擊:
      

      細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)(gan)類零(ling)件被廣泛(fan)地應(ying)用于各類機械中。盡管此類零(ling)件在(zai)結構上較(jiao)為簡單(dan),但是(shi)其精密(mi)(mi)度卻容(rong)易受到諸多(duo)因素的影響(xiang)。為此,本文對影響(xiang)細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)(gan)零(ling)件加工精密(mi)(mi)度的各種(zhong)因素進行了(le)(le)分析,并對其相關的加工工藝優化措(cuo)施進行了(le)(le)闡述,進而(er)提高(gao)細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)(gan)類零(ling)件的整體質量。

      在當下的(de)(de)諸多機(ji)械(xie)(xie)設備中, 都會應(ying)用(yong)到(dao)細(xi)長(chang)桿件(jian)。由(you)于細(xi)長(chang)桿件(jian)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)難度較(jiao)(jiao)大, 工(gong)(gong)(gong)序較(jiao)(jiao)為復雜, 進而給(gei)各個機(ji)械(xie)(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)企(qi)業(ye)帶來(lai)了諸多困難。隨著我國數控(kong)技(ji)術(shu)的(de)(de)不斷進步, 使得數控(kong)機(ji)床(chuang)成為了諸多機(ji)械(xie)(xie)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)企(qi)業(ye)常用(yong)的(de)(de)機(ji)械(xie)(xie)設備之一。這也(ye)得以于數控(kong)機(ji)床(chuang)自身的(de)(de)優(you)勢, 如刀架富有(you)穩定性(xing)、進給(gei)速度較(jiao)(jiao)為平衡、錐(zhui)度具有(you)可調性(xing)、軌道精度較(jiao)(jiao)高、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)效(xiao)率高等等。然而, 盡管如此, 由(you)于受空間的(de)(de)限(xian)制, 使得數控(kong)機(ji)床(chuang)無法被廣泛地(di)應(ying)用(yong)于加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)細(xi)長(chang)桿件(jian)。為此, 有(you)效(xiao)地(di)控(kong)制細(xi)長(chang)桿類零件(jian)車(che)的(de)(de)質量(liang), 就(jiu)需要優(you)化加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝。

      1 優化細長桿類零件車加工工藝的重要性

      首先(xian), 我國當下諸多的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械設(she)(she)備中(zhong)都應(ying)用(yong)到(dao)細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian), 一(yi)旦細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中(zhong)存在加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度不準(zhun)或(huo)者(zhe)質(zhi)量問題, 將會嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)影響到(dao)后(hou)續各類(lei)(lei)機(ji)械設(she)(she)備的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)安全(quan)性, 進(jin)(jin)而給各使用(yong)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)生命財產安全(quan)帶來潛在威(wei)脅(xie)。這(zhe)就需要加(jia)(jia)工(gong)(gong)企(qi)(qi)業(ye)(ye)優化細(xi)長桿(gan)類(lei)(lei)零(ling)件(jian)(jian)車(che)(che)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝, 以(yi)此來確(que)保細(xi)長桿(gan)類(lei)(lei)零(ling)件(jian)(jian)車(che)(che)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量。其次, 細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)一(yi)旦出(chu)現質(zhi)量問題, 還會額外增(zeng)加(jia)(jia)使用(yong)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)維修成本。這(zhe)不僅會給使用(yong)者(zhe)增(zeng)加(jia)(jia)負擔, 也會影響到(dao)細(xi)長桿(gan)類(lei)(lei)零(ling)件(jian)(jian)車(che)(che)加(jia)(jia)工(gong)(gong)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)信譽, 進(jin)(jin)而降(jiang)低(di)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)競爭力, 影響到(dao)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)生產效益。因此, 優化細(xi)長桿(gan)類(lei)(lei)零(ling)件(jian)(jian)車(che)(che)加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝對(dui)使用(yong)者(zhe)或(huo)者(zhe)生產企(qi)(qi)業(ye)(ye)而言, 都十分(fen)重要[1]。

      2 細長桿件車削加工的特征

      通過研究相應的理論, 我(wo)們發(fa)現, 細長桿件加(jia)工精度的主要影響因素(su)是受(shou)力變形與受(shou)熱變形。以下內容將(jiang)對兩大(da)主要影響因素(su)展開(kai)分析(xi)。

      2.1 受力(li)易發生變形

      細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)剛(gang)性較(jiao)差, 在高速(su)車削過程中(zhong), 受(shou)到(dao)夾緊力、切削力、重力等不(bu)同(tong)力量的(de)(de)綜合(he)作用力, 極易發(fa)生彎曲變形(xing)。而一旦發(fa)生變形(xing), 細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)就會產生不(bu)同(tong)程度的(de)(de)振動, 進而影響到(dao)弓(gong)箭的(de)(de)圓柱度與表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙(cao)度。同(tong)時, 細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)質量的(de)(de)精密度也會受(shou)到(dao)弓(gong)箭彎曲與車削振動的(de)(de)影響。比如, 當工件(jian)(jian)彎曲過大(da)時, 車削時產生的(de)(de)振動越大(da), 進而無法保證細(xi)長桿(gan)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)質量的(de)(de)精度。

      2.2 受(shou)熱易(yi)發(fa)生變形(xing)

      細長(chang)桿(gan)件在車削的過程中, 除了會受到(dao)各方(fang)面施加的壓力(li), 同(tong)時也會產生相應(ying)的熱量(liang)。然(ran)而, 細長(chang)桿(gan)件的散熱性(xing)能差(cha), 且易膨(peng)脹(zhang)。而車床(chuang)主軸卡盤與尾架頂尖之間的距離是(shi)固定(ding)不變的, 一旦(dan)工件的熱伸長(chang)達到(dao)一定(ding)數值(zhi)時, 就會出(chu)現(xian)彎(wan)曲(qu)變形。

      3 預防細長桿件加工變形的加工工藝優化措施

      3.1 加(jia)工前對細(xi)長桿(gan)件進(jin)行有效校(xiao)正

      細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)件(jian)毛坯會經過(guo)諸多工序方可成品。而(er)細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)件(jian)的(de)毛坯多是鍛造(zao)(zao)或者(zhe)拉伸件(jian), 在經過(guo)制造(zao)(zao)、儲存(cun)運輸、裝夾等工序時(shi)會受到(dao)(dao)各種(zhong)各樣的(de)應力(li), 并發(fa)生變形或者(zhe)彎曲(qu), 這些都會嚴重地影響到(dao)(dao)車削質量(liang)。而(er)為了有(you)效(xiao)規避以上問題, 就(jiu)需要在正式(shi)加工細(xi)(xi)長(chang)桿(gan)件(jian)前對其進行有(you)效(xiao)地校正。

      校(xiao)正工作需要(yao)遵循相應的(de)工作標準來進行(xing):首(shou)先, 在粗(cu)車(che)(che)時要(yao)盡量保(bao)證工件加(jia)(jia)工余量的(de)一致(zhi)性。其次, 在半精(jing)車(che)(che)與(yu)(yu)精(jing)車(che)(che)時要(yao)盡量保(bao)證待加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)(mian)與(yu)(yu)已(yi)加(jia)(jia)工表(biao)面(mian)(mian)的(de)相對位置符合相應要(yao)求。而校(xiao)正的(de)主要(yao)工作內容是校(xiao)直。通過校(xiao)直可(ke)以有效規避掉加(jia)(jia)工余量不勻稱導致(zhi)的(de)車(che)(che)不圓, 或者彎曲(qu)離心率(lv)過大導致(zhi)細(xi)長桿的(de)彎曲(qu)度增(zeng)大而無法(fa)(fa)車(che)(che)削等問題。就我國當(dang)下的(de)校(xiao)直方(fang)法(fa)(fa)來看(kan), 主要(yao)包括三種(zhong)類型:凸(tu)點直擊法(fa)(fa)、凹面(mian)(mian)延展法(fa)(fa)、拖板擠壓法(fa)(fa)[2]。

      (1) 凸(tu)(tu)(tu)點(dian)(dian)直(zhi)擊法(fa)。細而長(chang)的(de)桿件(jian)在校直(zhi)時多(duo)是采用此種(zhong)方(fang)法(fa)。具體(ti)的(de)操(cao)作方(fang)法(fa)是, 以低速旋轉(zhuan)工(gong)(gong)件(jian), 并用粉筆將(jiang)凸(tu)(tu)(tu)點(dian)(dian)標(biao)記(ji)出來。在工(gong)(gong)件(jian)凸(tu)(tu)(tu)點(dian)(dian)的(de)背面墊(dian)上凹型鐵(tie)塊, 并用手錘(chui)打桿件(jian)凸(tu)(tu)(tu)點(dian)(dian), 使細長(chang)桿件(jian)伸直(zhi)。此工(gong)(gong)序需(xu)要反復進行, 并通過(guo)旋轉(zhuan)的(de)方(fang)式查看伸直(zhi)的(de)程度, 直(zhi)至工(gong)(gong)件(jian)校直(zhi)。

      (2) 凹(ao)面(mian)延(yan)(yan)展法(fa)(fa)。對(dui)于(yu)一(yi)些桿徑較(jiao)大、桿長(chang)度較(jiao)大的(de)細長(chang)桿, 多會采用此種方法(fa)(fa)校直。具體的(de)操(cao)作方法(fa)(fa)是, 首先, 于(yu)桿件(jian)(jian)的(de)兩端鉆出(chu)(chu)一(yi)個中心孔, 并(bing)由(you)主軸(zhou)頂(ding)尖(jian)和車床尾(wei)座頂(ding)尖(jian)共(gong)同(tong)負責支承(cheng)。其次, 通過(guo)(guo)手(shou)動轉動工件(jian)(jian), 用粉筆將凸(tu)點標記出(chu)(chu)來(lai)。再次, 在車床導軌上墊上長(chang)木塊(kuai)或(huo)(huo)者(zhe)鐵塊(kuai), 并(bing)于(yu)桿件(jian)(jian)的(de)彎曲凸(tu)點處設置一(yi)個V型或(huo)(huo)者(zhe)凹(ao)弧型螺(luo)紋(wen)千斤頂(ding), 稍(shao)過(guo)(guo)支撐。最(zui)后, 用手(shou)錘等(deng)工具反復(fu)擊(ji)打桿件(jian)(jian)的(de)凹(ao)面(mian), 使凹(ao)面(mian)材料(liao)延(yan)(yan)展, 進而(er)校直桿件(jian)(jian)。

      (3) 拖(tuo)板(ban)(ban)擠(ji)壓(ya)法(fa)。當(dang)細長桿(gan)的桿(gan)長較短時(shi), 多是(shi)采(cai)用(yong)此種(zhong)方(fang)法(fa)校(xiao)直。具(ju)體的操(cao)作方(fang)法(fa)是(shi):首先, 利用(yong)車床將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)旋轉起來, 并(bing)用(yong)一(yi)根長度約為三(san)十厘米的木(mu)棍于方(fang)刀臺與(yu)拖(tuo)板(ban)(ban)上, 并(bing)搖動(dong)拖(tuo)板(ban)(ban), 將(jiang)木(mu)棍壓(ya)向(xiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)彎曲(qu)的部分。其次, 接(jie)著移動(dong)拖(tuo)板(ban)(ban), 并(bing)有效防止工(gong)件(jian)(jian)(jian)脫出, 當(dang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)旋轉幾秒鐘(zhong)后, 將(jiang)中拖(tuo)板(ban)(ban)拆除和(he)送退(tui)尾(wei)座(zuo)頂尖。以上步驟(zou)經過反復操(cao)作, 就(jiu)可以校(xiao)直桿(gan)件(jian)(jian)(jian)。

      3.2 合理選擇桿件裝(zhuang)夾方式(shi)

      目前常用的桿件裝(zhuang)夾(jia)方式有三種:雙頂尖軸向裝(zhuang)夾(jia)、跟刀架與中心架、軸向拉夾(jia)法減少壓應(ying)力。

      (1) 雙(shuang)頂(ding)尖軸向裝夾(jia)(jia)。此種方(fang)式(shi)可以(yi)細(xi)(xi)化為(wei)兩種方(fang)式(shi):一(yi)(yi)夾(jia)(jia)一(yi)(yi)頂(ding)與雙(shuang)尖對頂(ding)。兩種方(fang)式(shi)均具有(you)一(yi)(yi)定(ding)的局限性。一(yi)(yi)夾(jia)(jia)一(yi)(yi)頂(ding)方(fang)式(shi), 當頂(ding)尖頂(ding)得(de)過緊時(shi), 會造成細(xi)(xi)長桿(gan)受(shou)到軸向擠壓而(er)發生(sheng)變形。同時(shi), 機(ji)床卡(ka)爪(zhua)過緊時(shi)也會造成過定(ding)位, 使得(de)卡(ka)盤與頂(ding)尖不(bu)同軸。為(wei)了有(you)效(xiao)規避(bi)以(yi)上弊端, 可以(yi)在細(xi)(xi)長桿(gan)件的左端放置一(yi)(yi)個開口鋼圈, 有(you)效(xiao)防止(zhi)過定(ding)位。

      雙尖(jian)對頂裝夾可以在(zai)很大程(cheng)度(du)(du)上保(bao)證同軸度(du)(du), 但是也存在(zai)著裝夾剛性差、變形(xing)大、振(zhen)動大等(deng)問題。因此此種方法比較(jiao)適用于長徑比較(jiao)小, 加工余量較(jiao)小的桿件。

      (2) 跟刀架(jia)(jia)與中心架(jia)(jia)。此種方式(shi)可以(yi)最大(da)(da)程度上確保細(xi)(xi)長桿件形狀(zhuang)的(de)精準(zhun)(zhun)性, 并有(you)效(xiao)地減少表面的(de)粗(cu)糙度。在采用跟刀架(jia)(jia)時(shi)(shi), 需(xu)(xu)要(yao)對其材質進(jin)行合(he)理(li)選擇。根據應用效(xiao)果來看, 多(duo)會選擇耐磨鑄鐵或(huo)者鑄鋼。如果使用中心架(jia)(jia), 需(xu)(xu)要(yao)提前(qian)于工件上車(che)出搭建中心架(jia)(jia)的(de)溝槽。當細(xi)(xi)長桿的(de)長徑(jing)比(bi)過大(da)(da)時(shi)(shi), 溝槽不便于進(jin)行車(che)削。此時(shi)(shi), 可以(yi)在細(xi)(xi)長桿上設置一(yi)個過渡套筒(tong), 防止卡爪與毛(mao)坯軸(zhou)接(jie)觸, 并保證(zheng)車(che)削的(de)精準(zhun)(zhun)度。

      (3) 軸向(xiang)拉(la)(la)夾(jia)(jia)(jia)法(fa)減少(shao)壓(ya)(ya)應力(li)。采(cai)用此種方法(fa)可以將(jiang)桿(gan)件(jian)中的壓(ya)(ya)應力(li)消除, 進(jin)而防止軸向(xiang)切削力(li)壓(ya)(ya)彎桿(gan)件(jian)。具體的操作方法(fa)是將(jiang)細長(chang)桿(gan)件(jian)的左(zuo)端用卡(ka)盤夾(jia)(jia)(jia)緊, 并(bing)用專業(ye)的夾(jia)(jia)(jia)拉(la)(la)頭夾(jia)(jia)(jia)緊右端。此時(shi)將(jiang)夾(jia)(jia)(jia)拉(la)(la)頭與(yu)卡(ka)盤方向(xiang)施加力(li)量, 保證車削過程(cheng)中細長(chang)桿(gan)件(jian)所受的軸向(xiang)拉(la)(la)力(li)均衡, 且不會被車刀(dao)軸向(xiang)切削力(li)壓(ya)(ya)彎。同時(shi), 軸向(xiang)拉(la)(la)力(li)還可提高桿(gan)件(jian)的剛性與(yu)加工精度(du)。

      3.3 科(ke)學合理地選(xuan)擇刀(dao)具與幾何(he)參數

      車刀的(de)(de)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)、主偏角(jiao)、刀傾角(jiao)會(hui)(hui)影(ying)響(xiang)到切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刀的(de)(de)實際大(da)小(xiao)(xiao)。因此, 科(ke)學合理地選擇這些(xie)要(yao)(yao)(yao)素參數(shu)就(jiu)尤為(wei)重要(yao)(yao)(yao)。前(qian)(qian)(qian)角(jiao)的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)與切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)功率三者之(zhi)間有著密切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)的(de)(de)關(guan)系。比(bi)(bi)如(ru), 當(dang)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)縮小(xiao)(xiao)時(shi), 切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)則會(hui)(hui)增大(da), 因此, 在(zai)不影(ying)響(xiang)車刀強(qiang)度(du)的(de)(de)前(qian)(qian)(qian)提下, 可(ke)以最大(da)限度(du)的(de)(de)增大(da)刀具的(de)(de)前(qian)(qian)(qian)角(jiao)。主偏角(jiao)的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)會(hui)(hui)受(shou)到軸(zhou)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)、徑(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)與切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)主偏角(jiao)減(jian)小(xiao)(xiao)時(shi), 徑(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)就(jiu)會(hui)(hui)增大(da), 而(er)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)就(jiu)會(hui)(hui)減(jian)少。刃傾角(jiao)的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)會(hui)(hui)影(ying)響(xiang)到切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)的(de)(de)流向(xiang)(xiang)、刀尖的(de)(de)強(qiang)度(du)、以及各個切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)分(fen)力(li)(li)的(de)(de)比(bi)(bi)例(li)關(guan)系。當(dang)刃傾角(jiao)減(jian)小(xiao)(xiao)時(shi), 徑(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)就(jiu)會(hui)(hui)快速增大(da), 而(er)軸(zhou)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)與切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)受(shou)到的(de)(de)影(ying)響(xiang)要(yao)(yao)(yao)較小(xiao)(xiao)。通常, 刃傾角(jiao)為(wei)-10°~+10°, 可(ke)使(shi)3個切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)分(fen)力(li)(li)的(de)(de)比(bi)(bi)例(li)關(guan)系相對合理。

      3.4 科學合理地選擇切削用量

      切削(xue)用(yong)量(liang)(liang)主要(yao)由三部分組成(cheng), 即切削(xue)深(shen)度(du)(du)、進給量(liang)(liang)、切削(xue)速度(du)(du)。切削(xue)用(yong)量(liang)(liang)的(de)(de)大小與加工效率、切削(xue)力、切削(xue)熱三者(zhe)之間有著(zhu)必(bi)然(ran)的(de)(de)聯系。因此, 科學合理地選擇細長桿(gan)件(jian)車削(xue)中的(de)(de)切削(xue)用(yong)量(liang)(liang)就顯得尤為(wei)重(zhong)要(yao)。首(shou)先, 工藝系統的(de)(de)剛度(du)(du)要(yao)維持平衡, 切削(xue)深(shen)度(du)(du)、切削(xue)力與切削(xue)熱三者(zhe)之間要(yao)成(cheng)正(zheng)比。其次, 細長桿(gan)件(jian)在車削(xue)時, 要(yao)選擇較小的(de)(de)切削(xue)深(shen)度(du)(du), 進而減少(shao)力變形(xing)和熱變形(xing)。再(zai)次, 進給量(liang)(liang)與切削(xue)厚度(du)(du)之間要(yao)成(cheng)正(zheng)相關。

      通過增加進給(gei)量比(bi)例來(lai)(lai)提高切削(xue)(xue)效率。最后, 切削(xue)(xue)速度與切削(xue)(xue)力(li)成反相關。為了減少(shao)細長桿的(de)(de)受力(li)變形(xing)程度, 需(xu)要提高切削(xue)(xue)速度, 以此來(lai)(lai)提升切削(xue)(xue)溫(wen)度, 并(bing)減小刀具與工件之間的(de)(de)摩擦力(li)。

      3.5 對切削液的種類進行科學合理地選擇

      切削(xue)(xue)液具有冷(leng)卻(que)與(yu)潤(run)滑的(de)(de)作用(yong)。在選擇(ze)(ze)切削(xue)(xue)液時, 要充分地(di)(di)(di)考慮(lv)兩(liang)點(dian)作用(yong), 選擇(ze)(ze)出適宜的(de)(de)切削(xue)(xue)液。就我國(guo)當(dang)下的(de)(de)選擇(ze)(ze)情況來看, 加工(gong)單位多是選擇(ze)(ze)流量充足(zu)的(de)(de)冷(leng)卻(que)液潤(run)滑。這不僅可(ke)以有效地(di)(di)(di)冷(leng)卻(que)工(gong)件(jian)與(yu)跟刀(dao)架支(zhi)(zhi)承爪, 也可(ke)以更好(hao)地(di)(di)(di)潤(run)滑支(zhi)(zhi)承面, 進而保證工(gong)件(jian)表面的(de)(de)摩擦力。

      4 結語

      總之, 隨著(zhu)我國社會經(jing)濟(ji)的(de)快速發展, 細(xi)長(chang)(chang)(chang)桿類(lei)零(ling)(ling)件被(bei)廣泛應用于諸多行業中。這就對細(xi)長(chang)(chang)(chang)桿類(lei)零(ling)(ling)件車(che)(che)的(de)質量(liang)提出了更高的(de)要求(qiu)。以上內容對優化(hua)細(xi)長(chang)(chang)(chang)桿類(lei)零(ling)(ling)件車(che)(che)加(jia)工(gong)工(gong)藝的(de)重要性、細(xi)長(chang)(chang)(chang)桿件車(che)(che)削加(jia)工(gong)的(de)特征、與預(yu)防細(xi)長(chang)(chang)(chang)桿件加(jia)工(gong)變形的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝優化(hua)措施進行了分(fen)析(xi)。希望可以給(gei)相關工(gong)作人員帶來一定(ding)的(de)啟示(shi)作用。

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